单机脉冲布袋式除尘器主要是采用布袋式过滤方式，我公司依据产生粉尘的特点，开发出了打磨、抛光专用工业吸尘器，设计安装特别制作风罩，在滤袋配置上选用HAPA高速过滤器，采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入吸尘器中，可以较大限度地保护操作者及周围环境。产品大范围的应用于冶金、化工、电子、制药、食品、家具、制造、等行业打磨、抛光车间的除尘治理。单机脉冲布袋式除尘器在安装实践中总结的一些需要注意的几点，如下：

　　1、单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气 。2、除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后断电再进行工作。3、吸尘罩是保证单机除尘器处于好状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外观尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封的原则，设计吸尘罩，制作理想的吸尘罩。4、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，正常的情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。

　　5、除尘器在工作前应检查检修门，除灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。气包脉冲阀与连接管之间不得漏气；6、单机脉冲除尘器结合实际需要，定时进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。7、为了能够更好的保证除尘设施处于好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米为好，连接管道尽可能短，并最好能够降低弯头，以免增加阻力损失。

　　8、从单机袋式除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是不是正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的清洗时间较短为好，如果初始粉尘层不足，能够使用延长清洗周期补赏，若使用压差控制，能大大的提升除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制管理系统的检修、调整造成的，解决的方法：能够使用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决.对于整台脉冲布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行的成本。因而，脉冲布袋除尘器滤袋的质量和正确选择很重要。除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋（除尘滤袋）从下列几个维度选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综合考虑。