锅炉布袋除尘器安装需要注意的几点有哪些，布袋除尘器主要由支腿底座、灰斗、进气风道、箱体、静气室、骨架、布袋、脉冲装置等组成，设备供货方式一般为散件供货，安装前均要组合。

　　支座是布袋除尘器安装中的第一道工序，布袋除尘器支座的安装是需要与地脚预埋板进行焊接处理的。但在工程项目施工中，会导致预埋板误差的出现，所以安装时要对立柱的垂直度做调整，确保除尘器框架尺寸将与地基基本相符。

　　由于筋板已经焊好，立柱底部与基础的接触面积变大，增加了立柱安装的调整难度。根据这样的一种情况，能够使用先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的筋板已经焊好，可以先将筋板与立柱切翻，调整好立柱的垂直度后再将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行全方位检查、验收，合格后才可以进行支座与埋件的焊接。焊接要保证牢固。

　　灰斗的制作及安装是布袋除尘器的第二道工序，除尘器收集到的灰尘都会集中到灰斗当中，之后做处理。因此，灰斗安装显得较为重要，为了节约出厂运输空间和费用，出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接。由于灰斗板的规格太大，运输不方便、运输成本加大，又极易造成变形。加大了现场校正的工作量。同时在现场也增加了起重设备的使用数量。

　　针对这一情况，可优先考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因，可以将灰斗四饲板的接缝的位置相互错开，这样可使现场的拼装工作大幅度减少，并保证了灰斗制作、安装的精度及强度，也减少了拼装使用的机械台班的数量。

　　除尘器箱体主要由底圈粱、外墙板、进出风道、花板等组成，大型除尘器如果受场地的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如除尘器体积较小，可以在地面拼装成框架结构，用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根粱进行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。上、下花板是除尘器制作件中要求高的部件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求我们采取了相应的措施：其一， 花板上孔采用冲压成型，减小板面的变形；其二。扎袋采取了专用设备热压一次性成型；其三，焊接时采用反变形法减小焊接变形；其四，采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准，使花板质量有了明显提高。

　　在安装布袋除尘器时会用到很多电焊，同时，在壳体内有很多的临时支架，所以，在安装完工之后，要拆除灰斗下的卸灰阀，对除尘器的内部进行清洁，在清洁之后再把卸灰阀安装上即可。否则极易在试车和生产的全部过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。会影响布袋除尘器的正常使用。

　　脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果。一般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。主要体现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大。造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理，连接螺栓选型不合理。使紧固力不足。密封性能差。

　　在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包，能够使用换脉冲阀下部的密封0形圈的直径来调整；连接螺栓选型不合理可以换连接螺栓。如果情况许可。建议使用内六角螺栓。在安装过程中经过合理改造后。脉冲部位漏气的现象不再发生，气包的氖气压力得到保证。

　　6、花板的安装是布袋除尘器安装的重要一部分，其对气密性的要求比较高，为此，在安装时能够使用冲压方式来打孔，这样_能预防花板变形，同时，对于气密性的检查能够最终靠水密性的原理来进行。这样的安装方法能够解决安装中会出现的一些小问题，_安装质量。

　　锅炉除尘器主要由以下几部分所组成:上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

　　1、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

　　2、花板：花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的工艺流程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺技术要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。

　　3、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。

　　4、净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。

　　5、导流装置：使用先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提升除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

　　6、滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更方便，无需特殊的工具，采取了特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

　　7、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。

　　8、控制管理系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

　　1、安装前首先核对锅炉除尘器的气流旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装的地方是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度一般为0.6~1.0m.检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。 2、安装锅炉除尘器支架：检查基础符合图纸及质量发展要求后，将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线、安装锅炉除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时依据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器连接的法兰要连接严密，用石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。 4、锅炉除尘器烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安装好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。

　　5、检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000,然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。 6、安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。 7、现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，安装烟管。为减少阻力，应最好能够降低拐弯和缩短烟管。制作弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制作除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度小于20°。 袋笼采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。